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1、有效选材。对于高精度复杂模具，应选用材料良好的微变形模具钢(如空淬钢)，对渗碳体收缩严重的模具钢进行有效锻造和热处理，对大型模具钢进行固溶双细化热处理。
2、模具的整体设计要有效，厚度不要太差，外观要对称。对于变形较大的模具，要把握变形规律，预埋加工的剩余量。对于大、中、高精度复杂的模具，可以使用组件结构。
3、高精度复杂模具应提前进行热处理，消除机械加工制造过程中产生的残余应力。
4、对加热温度进行有效选择，控制加热速度。对于高精度复杂的模具，可以通过缓慢加热、加热等平衡加热来减少模具的热处理变形。
5、在保证模具强度的前提下，尽量采用急冷、等级分类、制冷、热处理或温处理工艺。
6、对于高精度复杂模具，在标准批准的情况下，尽量采用真空泵加热热处理和热处理后的深冷暴力。
7、对于一些高精度、复杂性的模具，可以采用预热处理、时效性热处理、热处理渗氮热处理等方法来控制模具的精度。